Revista industriei de textile si confectii din Romania

Autor: Amelia Turp Balazs

Publicat: Vin, 16/07/2010 - 09:00

Inspiratia si perseverenta au ajutat-o pe Doina Cepalis intr-un moment de cotitura al afacerii sale. Decizia de a iesi din moda si a lua calea textilelor industriale i-a fost cu noroc: Te-Rox este In crestere intr-o perioada in care toate afacerile au capul plecat. Cifra de afaceri din 2010 este estimata sa creasca cu 40%, se angajeaza personal si se dezvolta noi capacitati de productie.

Acum 10 ani Doina Cepalis a achizitionat de la stat fabrica Integrata Pascani, care producea fire si tesaturi din in, dar care avea si un departament unde se confectionau blugi in sistem lohn. In momentul preluarii, fabrica avea 600 de angajati, datorii in valoare de 1,8 milioane de euro, dar cel mai important, nu avea o piata de desfacere (Integrata fusese creata pentru piata rusa).

Cum ati reusit ca manager venit din zona retailului sa repuneti pe picioare si sa dezvoltati o afacere cu productie de articole tehnice?
Potrivit contractului, trebuia ca in decurs de cinci ani dupa preluarea Integratei Pascani sa sting datoria companiei si sa pastrez neschimbat numarul de angajati. Dat fiind faptul ca tehnologia fabricii era la nivelul anilor ’50, am investit mult in aducerea sa la zi. Au fost cumparate astfel utilaje pe profil fire in si tesaturi din Germania, in valoare de peste un milion de euro si chiar s-au pus bazele unei topitorii de in langa fabrica, in 2002. Am avut naivitatea sa cred ca pot face ceva in acest domeniu fara sprijinul nimanui si chiar am reusit totusi sa produc pana in 2006 pentru piete precum cele din SUA, Germania si Franta. Din momentul abolirii cotelor si intrarii Chinei in Organizatia Mondiala a Comertului, lucrurile s-au schimbat. Pierderile din 2006 s-au cifrat la 500.000 de euro, iar fabrica a ramas doar cu productia de blugi. Atunci am cautat o nisa prin care sa reusesc sa valorific patrimoniul existent al fabricii, dar sa nu mai depind de moda. Asa m-am gandit la textilele industriale.

Cum s-au derulat lucrurile de la idee la crearea primei centuri de siguranta?
Am intrat in contact cu Teamtex, grup francez, lider european pe piata scaunelor auto pentru copii. Discutiile au mers bine, iar in mai 2007 faceam deja primele exporturi. Initial am lucrat in sistem lohn, dupa care din decembrie 2007 am vrut sa iesim din aceasta zona si am achizitionat utilaje speciale, am inceput importul de materie prima din Italia, China si Franta, iar in prezent suntem producatori autonomi de huse si centuri de siguranta. In prezent 99,99% din ceea ce fabricam merg doar la export.

Cum a mers afacerea?
Cifra de afaceri in 2007 a fost una modesta, de 200.000 de euro, dar in 2008 a ajuns la 4 milioane de euro. Anul trecut am realizat 11,5 milioane de euro, iar pentru anul acesta am previzionat sa atingem 20 de milioane de euro.

Ce produse se fabrica la Pascani?
Trebuie sa va spun ca noi avem, de fapt, patru capacitati de productie, cu 890 de angajati, plus trei subcontractori pentru care suntem client principal, asadar lucram cu peste 1.000 de persoane. Te-Rox are doua tipuri de produse esentiale: husele care acopera partea de plastic a scaunelor de masina pentru copii si centurile de siguranta care fixeaza copilul de scaun si scaunul de sistemul de siguranta al masinii. In Europa vindem piese direct la Teamtex, prin care produsele noastre ajung mai apoi si in Japonia, SUA, chiar si in Brazilia.

Ce branduri lucrati?
Doua dintre ele sunt cunoscute pe piata: Nania si Ferarri, dar lucram si Fisher Price, Argos, Tex (brandul Carrefour), Chicco si Prenatal. Practic, suntem cel mai mare producator de centuri de siguranta din Europa, fabricam in jur de 18-20 de mii de centuri/zi. Marile lanturi de magazine au incercat sa-si lucreze produsele in China, dar au existat cateva accidente, mediatizate in presa (in cazul Argos, de exemplu, care a fost nevoit sa plece din China si a venit la noi, iar acum producem in regim de urgenta 40.000 de scaune pen­tru ei. Avantajul nostru este ca putem livra in decurs de 12 zile, fata de chinezi care livreaza in trei luni. Iar retailerii nu mai vor sa se incarce cu stocuri, prefera sa fie mai flexibili. Insa noi avem si avantajul capacitatii, pu­tem produce 15.000 de huse pe zi.

Unde se face aplicarea huselor pe suportul din plastic?
Husele se monteaza in Franta. Noi am incercat sa ne dezvoltam si pe partea aceasta. Am investit in jur de 4,5 milioane de euro in ultimii trei ani in fabrica si am avut in plan, cu ajutorul fondurilor structurale, sa ne extindem capacitatea de productie si in zona aceasta. Am aplicat pe un proiect de 5 milioane de euro, voiam sa cumparam roboti industriali care sa toarne aceste structuri din plastic, pe care sa le vindem mai apoi in Europa si Rusia. Daca s-ar fi aprobat, aceasta ar fi insemnat angajarea a inca 500 de oameni, intr-o zona cu probleme pe piata muncii.

Nu s-a aprobat proiectul, asa ca am incercat sa-l recalibram, sa-l aducem la o dimensiune mai mica, de 750.000 de euro. Noul proiect a fost aprobat, urmeaza sa-l semnam.
Traim vremuri in care factorul “eficienta” conteaza mult. Cum se comporta Te-Rox din acest punct de vedere?
Avem un raport al muncitorilor direct productivi cu cei indirect productivi foarte bun, de 0,1 (la 10 direct productivi avem unul care intocmeste documente sau se ocupa de knowhow). Intentionam sa ne crestem activitatea, sa aducem noi linii, sa facem schimbari tehnologice.

V-a ajutat faptul ca lucrati niste produse care nu au legatura cu tendintele de moda?
Da, ne-a ajutat faptul ca lucram pe o nisa, dar si aici este competitie puternica. Sigur, ne-a crescut cifra de afaceri, dar eu v-as da si o alta explicatie: lucram produse destinate sigurantei copiilor, cei mai pretiosi pentru orice familie.

Aveti idee daca aceste scaune ajung si in Romania?
Stiu ca ajung, nu direct prin noi, ci prin brandurile cu care colaboram. Preturile variaza in func­tie de model, greutatea copilului etc., de la 50 la 200 de euro.

Cine se ocupa de designul huselor?
Partea de conceptie si creatie este asigurata de o firma din Franta. Ceva ce functioneaza bine nu merita schimbat decat daca ai siguranta ca va merge si mai bine.

Care este fluctuatia fortei de munca?
Acum avem o rata buna, de sub 3%. Singurii care pleaca merg in Italia, Spania, in general in strainatate.

Care sunt cele mai mari provocari ale afacerii in aceasta perioada?
Sa reusim sa ne atingem targetul, iar de aici deriva si altele: sa eficientizam costurile pe fiecare zona. Aceasta criza a pus o presiune mare pe preturi, inclusiv la produsele noastre.

Din ce zona a costurilor ati taiat?
Avem un plan anual care prevede masurile pe care le vom lua pe fiecare zona, de la productie la aprovizionare. Avem si cheltuieli comerciale, incepand de la livrari, depozite. Am reusit sa obtinem niste preturi la care nu ne asteptam: rezultatul final pe produs este unul satisfacator. Am lucrat la unele produse si pe parte de conceptie, chiar daca aveam descrierea completa. Am venit cu sugestii de inlocuiri fara a afecta calitatea. De exemplu, toate husele sunt concepute din burete cu panza, iar noi am introdus vata in loc, mult mai confortabila. In plus, buretele este produs derivat din petrol, depinde de pretul acestuia, pe cand vata se obtine din materiale reciclabile in proportie de 60%. Furnizorul nostru de vata este roman, iar aceasta conteaza foarte mult, deoarece ne cu­noastem mai bine si altele sunt conditiile de plata si de livrare.

Au incercat clientii sa traga de pretul manoperei in jos?
Chiar daca am renegociat preturile la manopera, noi am avut o crestere de productivitate, prin rearanjari de fluxuri sau diminuarea numarului de pasi pe care-i facem pentru a nu avea operatii suplimentare sau stocuri.

Lucrati produse destinate sa ofere siguranta. Cum verificati standardele de siguranta?
Avem un laborator propriu care testeaza sistemele de siguranta. Produsele sunt supuse unor norme deosebit de restrictive. Sunt anumiti parametri care trebuie testati, si se face lucrul acesta chiar la scara 1:1, pe un echipament special de tip distructiv, din Franta. Respectam tot ceea ce legislatia prevede ca este obligatoriu. Toate produsele au fise tehnice care trebuie respectate, nu ne permitem noi sa inlocuim componentele esentiale. De asemenea, lucram cu furnizori agreati de partenerii nostri. In plus, acest domeniu presupune primirea unor acreditari speciale, fiind vorba de siguranta copilului in trafic. Acestea sunt facute de marile lanturi de retail prin expertii lor. Auditul este un proces complex, care dureaza mult, in cazul Fisher Price a durat un an de zile, dar din momentul primirii acreditarii piata este asigurata timp de cinci ani.